- Panoramica
- Imballaggio e spedizione
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
| Prestazioni dell'apparecchiatura e parametri principali | |
| Ciclo di funzionamento dell'apparecchiatura | 18 secondi |
| Operatore attrezzatura | 3 persone |
| Produzione giornaliera stimata (calcolata in base a 10 ore) | 2000 set |
| Produzione mensile stimata (calcolata su base di 24 giorni) | 48000 set |
| Rumore dell'apparecchiatura | ≤75 db |
| Dimensioni nette complessive della linea di produzione | Lunghezza 9700 mm * larghezza 7600 mm * altezza 2000 mm |
| Standard di alimentazione | CA 380 V, 50 HZ |
| Metodi e standard di approvvigionamento di gas | Fornitura segmentata con tubo in acciaio senza saldatura, 0.5~0,8Mp |
| Configurazione dei principali marchi di ricambi standard | |
| Componenti pneumatici | SMC |
| Sensore | Panasonic |
| Controller logico programmabile | Mitsubishi |
| Servomotore | Mitsubishi |
| Pannello a sfioramento | PROFACE |
| Braccio bobotico | FANUC |
| Scanner per codici a barre fisso | KEYENCE |
Gruppo tappo interno/HSG ST001
Panoramica: Questa macchina consente di eseguire operazioni di pressatura, ispezione, etichettatura e scarico del prodotto mediante l'alimentazione del disco vibrante, la gestione del servocomando, la conferma dell'angolo della telecamera, il montaggio a pressione, la conferma dell'altezza del misuratore di spostamento, il meccanismo della piastra di indicizzazione e il controllo logico PLC.
Composizione:
disco vibrante, cilindro, servomotore, telecamera, righello di spostamento, Stampante per etichette, indice
Descrizione dell'azione:
Il successivo cappuccio interno utilizza un disco vibrante per l'alimentazione, un cilindro per la separazione del materiale, un cilindro di presa per la presa, e un servo trasporto per confermare la posizione e l'angolo della telecamera prima di spostarsi nella sede del prodotto del disco indicizzatore; HSG utilizza un disco vibrante per l'alimentazione, una servorotazione per la distribuzione del materiale, un cilindro di presa per la presa e un servomeccanismo per la preinstallazione sul tappo interno; preinstallare il tappo interno sul HSG come in precedenza; premere la servomeccanismo all'altezza richiesta; ispezione dell'altezza del righello di spostamento; Il servomeccanismo trasporta i prodotti difettosi alla scatola difettosa, i prodotti buoni alla posizione di etichettatura, la stampante di etichette emette l'etichetta, ed il meccanismo di etichettatura fissa l'etichetta al prodotto; posizione dell'etichetta di controllo della telecamera; maneggiando i difetti alle scatole difettose, e i prodotti buoni ai pallet autoprodotti.
Panoramica:
Questa macchina ottiene l'ispezione di rivestimento e indurimento in silicone degli elementi, la fusione di fagioli di Sn, la formatura e il taglio e lo scarico del prodotto attraverso la regolazione a cricco, l'ispezione della telecamera, il caricamento di cilindri e servomeccanismi, l'indurimento IR della macchina di rivestimento della colla, lo stampo di formatura e il controllo logico PLC.
Composizione:
motore di regolazione della velocità, servomotore, cilindro, lettore di codici a barre, macchina di erogazione, Luce IR, pistola ad aria calda, pressa idraulica
Descrizione dell'azione:
La BOBINA Element utilizza un motore di regolazione della velocità e un motore di coppia per l'alimentazione, un servomeccanismo con cricchetto per il trasporto, un'ispezione del modello di telecamera, un servomeccanismo e un incollatore per applicazioni in silicone, un trattamento IR e un'ispezione della telecamera. Il cilindro difettoso aziona la punzonatura, la spruzzatura del flussante, la movimentazione e la pressatura dei cilindri per pressare e riscaldare i chicchi di Sn, mentre l'altro lato è rivestito di silicone come in precedenza. La pressa idraulica aziona lo stampo per la formatura e il taglio, la servomovimentazione dei prodotti difettosi nella scatola difettosa e i prodotti buoni nella scatola del materiale.
Panoramica: Saldare l'elemento alla carrozzeria principale utilizzando una saldatrice a punti a resistenza
Composizione: Cilindro, servomotore, saldatrice a punti a resistenza
Descrizione dell'azione:
Posizionare manualmente il prodotto sul supporto, il meccanismo a cilindro fissa il prodotto, il servomeccanismo lo sposta nella posizione di saldatura a punti, la saldatrice a punti a resistenza completa la saldatura e lo sposta fuori, e viene portato manualmente alla macchina successiva, e l'altro lato è saldato a punti come prima.
Panoramica: Questa macchina consente di eseguire il montaggio di o/CAP, il controllo dell'altezza, il riempimento della sabbia, la pesatura, l'incisione laser, ispezione telecamera, montaggio a pressa, conferma altezza spostamento, pesatura di precisione, macchina per incisione laser, Robot a 6 assi, controllo logico PLC tramite caricamento del disco di vibrazione, gestione del servo, test di resistenza, ispezione della telecamera, scarico del prodotto, e imballaggio manuale.
Composizione: Disco vibrante, cilindro, servomotore, misuratore di resistenza, telecamera, scala di precisione, pressa, righello di spostamento, macchina per incisione laser, robot a 6 assi
Descrizione dell'azione:
Caricamento su disco vibrante o/CAP, alimentazione cilindri, alimentazione dischi vibranti i/PAD, alimentazione cilindri, movimentazione e aspirazione cilindri elettrici, ispezione altezza dopo installazione in o/CAP, presa e montaggio del prodotto cilindro pinza, trasporto cilindri in posizione di preinstallazione; Posizionare manualmente i prodotti completati dall'attrezzatura anteriore sul porta-prodotto, trasferire gli ingranaggi per il caricamento, bloccare il cilindro di presa, trasportare il cilindro, eseguire test di resistenza, confermare e regolare l'angolo della telecamera, eseguire la movimentazione del servomeccanismo e la preinstallazione del TAPPO o, premere il servomeccanismo in posizione, E confermare l'altezza del righello di spostamento; pesare e registrare i dati prima del servo trasporto nella posizione di riempimento della sabbia, rimuovere la polvere dalla posizione di riempimento della sabbia, e confermare il peso del riempimento della sabbia dopo il completamento dei dati di registrazione della pesatura; Dall'altro lato, è uguale a o/CAP e i/PAD; premere la pressa in posizione e confermare l'altezza del righello di spostamento; grippaggio cilindro di claw, maneggio servoassistito, regolazione meccanismo di fresatura, ISPEZIONE GO/NO, Incisione laser; presa cilindro di claw, ispezione della telecamera di movimentazione robot a sei assi, scatola difettosa, prodotti di buona qualità posizionati sul vassoio; la gestione del servizio posiziona il vassoio pieno di materiale sull'uscita del trasportatore e l'imballaggio viene eseguito dopo un controllo visivo manuale.
GOTOP - soluzioni di automazione industriale.
GOTOP si concentra sempre sulle parti di ricambio per auto e sulle soluzioni di automazione per la produzione di motori, sia che si tratti di automazione dei processi di produzione o sistemi informativi per i processi di produzione, la tecnologia professionale GOTOP, fornisce supporto tecnico fondamentale ai clienti.
GOTOP ha 59 brevetti, tra cui 7 brevetti di invenzione (inclusi nell'audit) ha superato la certificazione nazionale high-tech Enterprise la certificazione ISO Quality Management System la nuova certificazione professionale, e la certificazione di piccole e medie imprese sci-tech nella provincia di Shandong.
GOTOP aderisce al principio di integrità e gratitudine segue il concetto di alta qualità e il cliente prima di tutto, accumula esperienza migliora costantemente la forza r & D e crea un futuro luminoso con ogni partner mano in mano!
La competitività dell'azienda
ricerca e sviluppo:
• valutazione rigorosa e necessaria verifica sperimentale
• costruire un team di progetto professionale
• continuo miglioramento nella progettazione ingegneristica, razzo modulare
• tieniti aggiornato sullo stato di avanzamento del progetto e sul feedback
Qualità:
• Revisione interna ed esterna del progetto
• implementare la PDCA per l'ispezione dei materiali
• Gotop accettazione interna e accettazione preventiva del cliente
• 1 anno o superiore di garanzia di qualità
Produzione:
• decomporre il processo di assemblaggio per renderlo più dettagliato
• rivedere il problema ogni giorno e apportare miglioramenti tempestivi
• procedure e procedure operative standard unificate
• implementazione di PDCA
Servizi:
• formazione tecnica
• supporto tecnico gratuito a lungo termine da parte di partner strategici
• trasferimento di informazioni e documenti
